При производстве катанки из меди огневого рафинирования в условиях мелких и средних региональных производителей минимиза- ция габаритов технологической линии агрегата непрерывной разливки-прокатки (ЛПА) чаще всего достигается путем уменьшения числа структурных составляющих в реализованной системе технологий, в том числе и за счет уменьшения числа прокатных клетей в линии стана. Выполнена оценка влияния минимизации числа прокатных клетей в условиях агрегата непрерывной разливки-прокат- ки с 9-клетьевым прокатным станом компании Southwire на технологичность процесса производства и качество продукции. Пока- зано, что достижение стабильного процесса прокатки и требуемого качества катанки стало возможным после уменьшения площади поперечного сечения исходного непрерывнолитого слитка в форме трапеции на 6,71% и увеличения площади раскатов по всем кле- тям стана с целью предотвращения переполнения металлом калибров (дефект «ус») и как следствие - получение готовой продукции с трансформированным дефектом «закат». Установлено, что наиболее проблемным с точки зрения возникновения дефекта «ус» сле- дует считать участок перехода от черновой к чистовой группе клетей, а именно, клеть 3v (круглый калибр). Выполнена корректировка формы плоского овала, задаваемого в эту клеть. Практическая реализация всего комплекса технологических корректировок позво- лила стабилизировать технологический процесс прокатки, а также получить медную катанку диам. 8 мм правильной геометрической формы, требуемого качества макроструктуры при отсутствии дефекта типа «закат».