Standard

Переработка металлургических пылей в сульфатно-азотнокислых средах. / Naboychenko, S. S.; Kovyazin, A. A.; Timofeev, K. L. et al.
In: Tsvetnye Metally, Vol. 2020, No. 11, 11.2020, p. 19-26.

Research output: Contribution to journalArticlepeer-review

Harvard

APA

Vancouver

Author

BibTeX

@article{2ae0e78621484cb19164d907e175599b,
title = "Переработка металлургических пылей в сульфатно-азотнокислых средах",
abstract = "Тонкие пыли медеплавильных предприятий содержат цинк, медь, свинец, представляющие практический интерес для последующего их использования в металлургических переделах, и мышьяк, являющийся основной примесью и требующий очистки. Для переработки полиметаллических промпродуктов используют различные физико-химические процессы - пирометаллургические, гидрометаллургические, электрохимические, обладающие в различной степени как достоинствами, так и недостатками. Один из перспективных способов, позволяющий извлекать ценные компоненты в раствор с последующим селективным переводом в одноименные продукты, - серно-азотнокислотная технология. Применение подобной схемы позволяет не только достичь высокого извлечения ценных компонентов из пыли, но и получить монокомпонентные продукты, пригодные для дальнейшей переработки на чистые металлы. В лабораторных условиях были определены закономерности извлечения цветных металлов при изменении расхода азотной кислоты. Подобраны основные параметры переработки металлургической пыли по серно-азотнокислотной схеме. Выщелачивание проводили при концентрации серной кислоты 100 г/дм3, температуре 80 oC, соотношении Т:Ж = 1:3, продолжительности 3 ч, расходе азотной кислоты - от 0 до 0,7 г/г. Предлагаемая технология позволяет в одну стадию получить растворы Zn - As - Cu, пригодные для переработки на индивидуальные продукты, которые затем реализуют либо утилизируют. В схеме предусмотрен возврат нитратсодержащих растворов на выщелачивание сульфидного материала, что существенно повышает коэффициент использования азотной кислоты. Основные операции технологии: нейтральное выщелачивание, сернокислотное выщелачивание, азотнокислотное выщелачивание, осаждение меди в виде сульфида с оборотом части Cu - As-кека для кондиционирования его по меди и вывода и осаждения мышьяка. На основании проведенных исследований установлены оптимальные параметры переработки металлургических пылей для селективного разделения меди, цинка, свинца и мышьяка.",
keywords = "Arsenic, Copper, Dust, Leaching, Lead, Nitric acid, Utilization of arsenic, Zinc",
author = "Naboychenko, {S. S.} and Kovyazin, {A. A.} and Timofeev, {K. L.} and Krayukhin, {S. A.}",
year = "2020",
month = nov,
doi = "10.17580/tsm.2020.11.03",
language = "Русский",
volume = "2020",
pages = "19--26",
journal = "Tsvetnye Metally",
issn = "0372-2929",
publisher = "Издательский дом {"}Руда и Металлы{"}",
number = "11",

}

RIS

TY - JOUR

T1 - Переработка металлургических пылей в сульфатно-азотнокислых средах

AU - Naboychenko, S. S.

AU - Kovyazin, A. A.

AU - Timofeev, K. L.

AU - Krayukhin, S. A.

PY - 2020/11

Y1 - 2020/11

N2 - Тонкие пыли медеплавильных предприятий содержат цинк, медь, свинец, представляющие практический интерес для последующего их использования в металлургических переделах, и мышьяк, являющийся основной примесью и требующий очистки. Для переработки полиметаллических промпродуктов используют различные физико-химические процессы - пирометаллургические, гидрометаллургические, электрохимические, обладающие в различной степени как достоинствами, так и недостатками. Один из перспективных способов, позволяющий извлекать ценные компоненты в раствор с последующим селективным переводом в одноименные продукты, - серно-азотнокислотная технология. Применение подобной схемы позволяет не только достичь высокого извлечения ценных компонентов из пыли, но и получить монокомпонентные продукты, пригодные для дальнейшей переработки на чистые металлы. В лабораторных условиях были определены закономерности извлечения цветных металлов при изменении расхода азотной кислоты. Подобраны основные параметры переработки металлургической пыли по серно-азотнокислотной схеме. Выщелачивание проводили при концентрации серной кислоты 100 г/дм3, температуре 80 oC, соотношении Т:Ж = 1:3, продолжительности 3 ч, расходе азотной кислоты - от 0 до 0,7 г/г. Предлагаемая технология позволяет в одну стадию получить растворы Zn - As - Cu, пригодные для переработки на индивидуальные продукты, которые затем реализуют либо утилизируют. В схеме предусмотрен возврат нитратсодержащих растворов на выщелачивание сульфидного материала, что существенно повышает коэффициент использования азотной кислоты. Основные операции технологии: нейтральное выщелачивание, сернокислотное выщелачивание, азотнокислотное выщелачивание, осаждение меди в виде сульфида с оборотом части Cu - As-кека для кондиционирования его по меди и вывода и осаждения мышьяка. На основании проведенных исследований установлены оптимальные параметры переработки металлургических пылей для селективного разделения меди, цинка, свинца и мышьяка.

AB - Тонкие пыли медеплавильных предприятий содержат цинк, медь, свинец, представляющие практический интерес для последующего их использования в металлургических переделах, и мышьяк, являющийся основной примесью и требующий очистки. Для переработки полиметаллических промпродуктов используют различные физико-химические процессы - пирометаллургические, гидрометаллургические, электрохимические, обладающие в различной степени как достоинствами, так и недостатками. Один из перспективных способов, позволяющий извлекать ценные компоненты в раствор с последующим селективным переводом в одноименные продукты, - серно-азотнокислотная технология. Применение подобной схемы позволяет не только достичь высокого извлечения ценных компонентов из пыли, но и получить монокомпонентные продукты, пригодные для дальнейшей переработки на чистые металлы. В лабораторных условиях были определены закономерности извлечения цветных металлов при изменении расхода азотной кислоты. Подобраны основные параметры переработки металлургической пыли по серно-азотнокислотной схеме. Выщелачивание проводили при концентрации серной кислоты 100 г/дм3, температуре 80 oC, соотношении Т:Ж = 1:3, продолжительности 3 ч, расходе азотной кислоты - от 0 до 0,7 г/г. Предлагаемая технология позволяет в одну стадию получить растворы Zn - As - Cu, пригодные для переработки на индивидуальные продукты, которые затем реализуют либо утилизируют. В схеме предусмотрен возврат нитратсодержащих растворов на выщелачивание сульфидного материала, что существенно повышает коэффициент использования азотной кислоты. Основные операции технологии: нейтральное выщелачивание, сернокислотное выщелачивание, азотнокислотное выщелачивание, осаждение меди в виде сульфида с оборотом части Cu - As-кека для кондиционирования его по меди и вывода и осаждения мышьяка. На основании проведенных исследований установлены оптимальные параметры переработки металлургических пылей для селективного разделения меди, цинка, свинца и мышьяка.

KW - Arsenic

KW - Copper

KW - Dust

KW - Leaching

KW - Lead

KW - Nitric acid

KW - Utilization of arsenic

KW - Zinc

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85098642479&partnerID=8YFLogxK

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=54647996

U2 - 10.17580/tsm.2020.11.03

DO - 10.17580/tsm.2020.11.03

M3 - Статья

AN - SCOPUS:85098642479

VL - 2020

SP - 19

EP - 26

JO - Tsvetnye Metally

JF - Tsvetnye Metally

SN - 0372-2929

IS - 11

ER -

ID: 20399029