Тонкие пыли медеплавильных предприятий содержат цинк, медь, свинец, представляющие практический интерес для последующего их использования в металлургических переделах, и мышьяк, являющийся основной примесью и требующий очистки. Для переработки полиметаллических промпродуктов используют различные физико-химические процессы - пирометаллургические, гидрометаллургические, электрохимические, обладающие в различной степени как достоинствами, так и недостатками. Один из перспективных способов, позволяющий извлекать ценные компоненты в раствор с последующим селективным переводом в одноименные продукты, - серно-азотнокислотная технология. Применение подобной схемы позволяет не только достичь высокого извлечения ценных компонентов из пыли, но и получить монокомпонентные продукты, пригодные для дальнейшей переработки на чистые металлы. В лабораторных условиях были определены закономерности извлечения цветных металлов при изменении расхода азотной кислоты. Подобраны основные параметры переработки металлургической пыли по серно-азотнокислотной схеме. Выщелачивание проводили при концентрации серной кислоты 100 г/дм3, температуре 80 oC, соотношении Т:Ж = 1:3, продолжительности 3 ч, расходе азотной кислоты - от 0 до 0,7 г/г. Предлагаемая технология позволяет в одну стадию получить растворы Zn - As - Cu, пригодные для переработки на индивидуальные продукты, которые затем реализуют либо утилизируют. В схеме предусмотрен возврат нитратсодержащих растворов на выщелачивание сульфидного материала, что существенно повышает коэффициент использования азотной кислоты. Основные операции технологии: нейтральное выщелачивание, сернокислотное выщелачивание, азотнокислотное выщелачивание, осаждение меди в виде сульфида с оборотом части Cu - As-кека для кондиционирования его по меди и вывода и осаждения мышьяка. На основании проведенных исследований установлены оптимальные параметры переработки металлургических пылей для селективного разделения меди, цинка, свинца и мышьяка.
