В условиях ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» исследован процесс затвердевания слитка медно-никелевого сплава диаметром 200 мм при полунепрерывном литье. На основании экспериментальных данных построены кривые охлаждения слитка. Установлено, что в различных зонах слитка характер изменения температуры при кристаллизации отличается. Определен перепад температур между центром и поверхностью слитка в процессе полунепрерывного литья, который возрастает по мере нарастания твердой корочки металла в кристаллизаторе. Максимальный перепад температур отмечен в зоне попадания на слиток охлаждающей воды. По мере продвижения слитка в кристаллизаторе перепад температур по сечению слитка уменьшается. Экспериментально определены профиль и глубина лунки жидкого металла в слитке путем заливки расплавленного свинца. Показано, что для снижения перепада температур по сечению слитка и вероятности образования горячих трещин целесообразно использовать «глухой» кристаллизатор без выхода воды на слиток с отнесенной на 150-200 мм от нижнего среза кристаллизатора зоной вторичного охлаждения.