Изучена взаимосвязь структуры высокоазотистой аустенитной Cr-Mn-N-стали, сформированной в процессе комбинированной упрочняющей обработки, включающей холодную пластическую деформацию (ХПД), с механическими и коррозионными свойствами. Проведен анализ структуры и свойств промышленной высокоазотистой (0,8% N) стали 07Х16АГ13М3 после ХПД прокаткой и старения при 500 и 800 °C. Показано, что ХПД стали протекает путем скольжения дислокаций и деформационного двойникования. Деформационное двойникование, а также высокая стабильность аустенита к мартенситным превращениям при истинной степени деформации 0,2 и 0,4 определяют высокую пластичность стали. Методом рентгеноструктурного анализа оценен вклад параметров дефектности структуры стали в уширение линий аустенита при ХПД. Установлено, что основным упрочняющим фактором являются микроискажения кристаллической решетки. Методом просвечивающей электронной микроскопии показано, что нагрев деформированной стали при 500 °C приводит к образованию упорядоченной промежуточной фазы CrN по гомогенному механизму, а в случае нагрева при 800 °C по границам аустенитных зерен выделяется интерметаллидная c-фаза. Исследованная сталь после упрочнения по нескольким технологическим схемам, кроме включающей старение при 800 °C, не испытывает питтинговой коррозии и слабо подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением при испытаниях на статический изгиб, в то время как после старения при 800 °C коррозионные питтинги отмечены уже при потенциале питтингообразования Е по= –0,25 В.tc "Изучена взаимосвязь структуры высокоазотистой аустенитной Cr-Mn-N-стали, сформированной в процессе комбинированной упрочняющей обработки, включающей холодную пластическую деформацию (ХПД), с механическими и коррозионными свойствами. Проведен анализ структуры и свойств промышленной высокоазотистой (0,8% N) стали 07Х16АГ13М3 после ХПД прокаткой и старения при 500 и 800 °C. Показано, что ХПД стали протекает путем скольжения дислокаций и деформационного двойникования. Деформационное двойникование, а также высокая стабильность аустенита к мартенситным превращениям при истинной степени деформации 0,2 и 0,4 определяют высокую пластичность стали. Методом рентгеноструктурного анализа оценен вклад параметров дефектности структуры стали в уширение линий аустенита при ХПД. Установлено, что основным упрочняющим фактором являются микроискажения кристаллической решетки. Методом просвечивающей электронной микроскопии показано, что нагрев деформированной стали при 500 °C приводит к образованию упорядоченной промежуточной фазы CrN по гомогенному механизму, а в случае нагрева при 800 °C по границам аустенитных зерен выделяется интерметаллидная c-фаза. Исследованная сталь после упрочнения по нескольким технологическим схемам, кроме включающей старение при 800 °C, не испытывает питтинговой коррозии и слабо подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением при испытаниях на статический изгиб, в то время как после старения при 800 °C коррозионные питтинги отмечены уже при потенциале питтингообразования Е по= –0,25 В."