В статье представлены обзор и анализ современного состояния процессов проектирования, расчета и эксплуатации подогревателей системы регенерации паровых турбин на основе отечественных и зарубежных данных. Описываются существующие методы теплогидравлического, прочностного и вибрационного расчета аппаратов, приводятся критерии, принятые при проектировании отдельных зон поверхности теплообмена подогревателей, а также рекомендации по учету загрязнений теплообменной поверхности в аспекте их влияния на показатели тепловой эффективности аппаратов. Рассматривается возможность использования для проектирования аппаратов системы регенерации современных вычислительных средств. Перечислены материалы, из которых изготавливаются трубки поверхности теплообмена аппаратов, и способы крепления трубок в кожухотрубных подогревателях, а также уровень напряжений, рекомендуемый для отдельных участков трубок. Приводятся значения основных режимных параметров – температур, давлений и скоростей теплоносителей, выбор которых базируется на результатах проектирования аппаратов с учетом анализа зарубежных стандартов и других нормативных документов. Даются рекомендации, которыми руководствуются зарубежные изготовители подогревателей, для выбора безопасной в отношении вибрации длины свободных пролетов и методов крепления трубок в области гиба. Указаны неисправности, наиболее часто возникающие при эксплуатации подогревателей высокого и низкого давления. Рассмотрены некоторые вопросы технологии ремонта подогревателей системы регенерации в составе паротурбинной установки. Показано, что имеются различия в организации системы ремонта и особенно в техническом обслуживании теплообменных аппаратов в части инструментария, необходимого для контроля состояния оборудования. Внедрение в отечественную практику новых технологий проектирования и эксплуатации подогревателей будет способствовать поддержанию показателей их эффективности и надежности на высоком уровне.