В работе приводятся результаты исследований наплавленного металла и сварных соединений из высокопрочных среднелегированных сталей, выполненных разработанной авторами аустенитной порошковой проволокой с азотом. Установлено, что использование данной проволоки позволяет повысить прочность наплавленного металла на 20-30% с одновременным сохранением высоких показателей пластичности. В структуре металла шва в центральной части после сварки высокопрочной легированной стали формируется аустенитно-ферритная структура с содержанием дельта-феррита ~3 об. % по механизму кристаллизации типа AF, а также присутствует незначительное количество нижнего бейнита. Микротвердость металла шва варьируется в интервале HV0,1 200-250. По мере удаления от центра металла шва к линии сплавления происходит трансформация структуры с увеличением содержания бейнита. На линии сплавления фазовый состав представляет γ-фазу в количестве 44,7 об. %, α-фазу в количестве 51,8 об. %, а также карбиды порядка 0,5 об. %. Структура на линии сплавления представлена крупными аустенитными зернами в центральной части и нижним бейнитом, имеющим в объеме α-фазы карбиды, и δ-феррит, количество которого остается неизменным (3 об. %). В зоне термического влияния, протяженность которой составляет 2-2,5 мм, сформировалась структура, представляющая смесь нижнего бейнита и реечного пакетного мартенсита (суммарное содержание α-фазы 98,6 об. %) с микротвердостью HV0,1 400-550. Использование порошковой проволоки аустенитного класса с азотом для сварки высокопрочной легированной стали позволяет получить бездефектные сварные соединения с аустенитно-ферритной структурой.