Завершающая стадия термообработки стальных мельничных шаров - отпуск проводится, как правило, в высокопроизводительных проходных печах с конвективным типом теплообмена. Садка при этом располагается на движущемся конвейере в один слой, что обеспечивает получение изделий с однородными свойствами. Печи подобного типа состоят из камер нагрева и выдержки шаров. Рассмотрена конструкция камеры нагрева, состоящая из единичных секций, снабженных однотипными устройствами блочного типа. Нагрев металла в блоке осуществляется за счет струйной обдувки поверхности шаров нагретым газовым потоком, циркулирующим внутри корпуса с помощью высокотемпературного вентилятора. На основе предложенной методики проведен расчетный анализ нескольких тепловых режимов камеры нагрева. Исследовали влияние изменения сортамента обрабатываемых шаров, а также производительности циркуляционного вентилятора на параметры работы печи. Установлено, что КПД камеры нагрева существенно зависит от диаметра обрабатываемого металла: при нагреве шаров диаметром 120 мм КПД составляет 0,71, а при диаметре 40 мм - лишь 0,47. Уменьшение массы деталей конвейера в 1,5 раза способствует повышению КПД печи до 0,75. Повышение производительности циркуляционного вентилятора в 2 раза с 14000 до 28000 м3/ч снижает необходимую температуру теплоносителя на 50-230 °C, что повышает надежность работы ходовой части. Представленные материалы могут быть полезны при разработке и проектировании печей с конвективным теплообменом.
