С помощью металлографического, микрорентгеноспектрального и рентгеноструктурного анализов показано, что повышение температуры нагрева под закалку хромоникелевого чугуна нихард от 900 до 1150 °С обусловливает сохранение его высокой абразивной износостойкости, несмотря на снижение исходной перед испытанием твердости с 60 до 35 HRC в связи с тем, что фазовый состав металлической основы перед испытанием на изнашивание изменяется в процессе закалки от среднеуглеродистого мартенсита с вторичным цементитом на остаточный метастабильный аустенит, способствующий повышению трещиностойкости чугуна. В процессе испытания на изнашивание или эксплуатации аустенит на рабочей поверхности в результате воздействия абразивных частиц превращается в дисперсный фрикционный мартенсит, обеспечивающий вместе с частью цементита высокий уровень упрочнения и работоспособности вторичной микроструктуры чугунов.