Для интенсификации тепломассообменных процессов и снижения пылевыноса на вращающемся прямоточном барабане для сушки угля марки Д было предложено использовать способ акустического воздействия при формировании его поля в рабочем пространстве с помощью двух излучателей типа свистка Гартмана, устанавливаемых на торцевой поверхности разгрузочной камеры. На основании экспериментальных данных изменения материального и теплового балансов установлено, что использование энергии акустического поля при работе сушильного барабана сопровождается увеличением его производительности по сухому углю на 4,76 %, снижаются количество отходящих газов на 8,98 % и выбрасываемой пыли на 5,75 % при увеличении доли удаленной влаги из угля на 12,5 %. При повышенном расходе теплоты топлива на 14,4 % снижаются потери теплоты с отходящими газами на 12,61 %, с пылью на 9,41 % и общие потери теплоты в окружающую среду на 6,25 %. При понижении производительности сушильного барабана по сырому углю в 1,75-1,98 раза и использовании энергии акустического поля увеличиваются выход сухого угля на 12,06 %, доля мазута на 108 %, выход пыли на 71,89 % при сокращении доли участия летучих в процессе тепловой обработки на 86,11 %, рециркулята на 17,48 %, количества удаляемых газов на 35,5 %, степени удаления влаги на 11,14 %. При этом тепловой КПД агрегата практически не изменяется (0,987 %). Использование энергии акустического поля - малозатратный, высокоэффективный способ улучшения тепловой работы сушильного барабана.
