Парниковые газы, изменяющие климат Земли, в частности диоксид углерода, являются побочными продуктами и выбрасываются в атмосферу в огромных количествах на предприятиях черной металлургии. Проблема эмиссии парниковых газов становится одной из важнейших экологических проблем, связанных с выплавкой стали на металлургических предприятиях и требующих непременного разрешения. В настоящей статье анализируется конкурентоспособность продукции предприятий черной металлургии с учетом экологических факторов производства, в связи с чем рассматривается так называемая парниковая или «углеродная» конкурентоспособность. При этом в фокус внимания попадают такие важнейшие показатели производства, как понесенные энергозатраты и себестоимость продукции. В статье вводится комплекс новых показателей конкурентоспособности металлургических предприятий и описаны процессы, характеризующиеся минимальной эмиссией диоксида углерода. Приведена методика расчета этих показателей, учитывающих так называемый углеродный след, энергоемкость выплавки стали и себестоимость продукции. Определены значения указанных показателей при различных сочетаниях металлургических переделов, заканчивающихся выплавкой стали. При этом анализу подвергнуты различные цепочки технологий, применяемые для производства стали в таких переделах, как доменная печь и кислородный конвертер, доменная печь и электродуговая печь, процесс Corex и электродуговая печь, агрегат Romelt и электродуговая печь, процесс Midrex и электродуговая печь, а также процесс Hyl-III и электродуговая печь. В заключение проведен анализ полученных результатов с учетом преимуществ и недостатков рассматриваемых технологических цепочек металлургических переделов, осуществлено ранжирование технологических процессов предприятий по предложенным показателям конкурентоспособности и сделаны общие выводы о приоритетности применяемых технологий выплавки стали.
