Рассматривается проблема автоматизированной диагностики состояния анодного стального штыря электролизера Содерберга с верхним подводом тока, который является основным элементом токоподвода металлургического агрегата. Предложено бесконтактно контролировать форму и размеры рабочей части токоподводящего штыря с использованием цифровых камер. Изображения сечений токоподводящего штыря, сделанные в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, позволяют оценить его форму и размеры. Рассматривается возможность применения цифровых камер с разрешением 2 и 5 Мpx в качестве устройств регистрации. Выделены составляющие погрешности системы контроля токоподводящих стержней, расположенной вне электролизного цеха, на участке очистки стержней. Основное внимание уделено анализу инструментальных погрешностей системы. Рассмотрены возможные компоновки системы контроля и описан метод компенсации основной составляющей погрешности в нетелецентрических оптических системах - погрешности позиционирования.