Cушка, подогрев и воспламенение кусков кокса в вельц-печи производится газами, вы-деляющимися при активном горении углерода в окислительной зоне в режиме проти-вотока с воздушным дутьем, поступающим через торец разгрузки печи. В условиях пересыпающегося слоя кусков кокса и материалов при нахождении их на поверхности со стороны подачи воздушного потока первоначально получают развитие окислительные процессы со значительным выделением тепла и повышением темпера-туры шихты. После пересыпания частицы твердых компонентов попадают в нижнюю часть слоя и засыпаются новой порцией движущихся материалов. Здесь практически отсутствует перемещение газов, а концентрация кислорода близка к нулю. В результате окислительные процессы в слое существенно замедляются со снижением тепловыде-лений, и в условиях стационарного температурного режима происходит выравнивание температуры по сечению кусков шихты.При ограниченной способности исходных материалов к окатыванию из-за недостатка фракции менее 0,4 мм время окомкования в условиях барабана-окомкователя диаме-тром 3,0 м и длиной 6 м составляет 7,4мин при общем пройденном частицами пути 103 м, а степень развития этого процесса не превышает 17,41% при изменении среднего диаметра гранул с 10,64 до 11,06 мм. При введении в состав шихты добавок торфа улучшается комкующая способность материалов с увеличением интенсивности теплопередачи к обжигаемым гранулам в печи и повышением их прочностных свойств. При этом увеличивается интенсивность теплообменных процессов в пересыпающемся слое с улучшением контактов меж-ду рудными и углеродистыми частицами. При нагреве рудно-торфяных брикетов до 1000-1050°С происходит их внутренний разогрев, а в отходящих газах в интервале температур до 300-320°С появляется избыточная концентрация СО. Присутствие в составе нагреваемых материалов оксидов металлов обеспечивает развитие процессов их восстановления в потоке монооксида углерода с последующим окислением (после выгорания углерода) кислородом газовой фазы.