Рассмотрен процесс прессования прутков из алюминиевого сплава 6061 с целью установления способа уменьшения потерь металла в процессе обработки давлением за счет применения дополнительной заготовки в виде задней пробки из менее дорогостоящего материала. Выполнено численное моделирование процесса прессования для трех вариантов режима нагрева инструментов и заготовок. Проведен анализ взаимного течения металла слитка и пробки на финальной стадии прессования для определения момента начала и характера образования пресс-утяжины. Исследованы особенности напряженно-деформированного состояния для трех вариантов процесса, в частности рассмотрены цветовые градиентные картины распределения степени деформации и скорости деформации в продольном сечении по оси прессования. Установлено, что при использовании предварительно нагретой дополнительной заготовки возникает необходимость повышения величины пресс-остатка из-за раннего образования пресс-утяжины. В случае применения холодной пробки и нагретой пресс-шайбы также наблюдается раннее образование пресс-утяжины, так как на заключительной стадии прессования задняя пробка разогревается практически до тех же значений, что и основная заготовка. Определено, что наиболее рациональным вариантом является отсутствие нагрева для задней заготовки и пресс-шайбы. В ходе моделирования выявлено, что в данном случае уменьшается величина пресс-остатка. Полученные результаты моделирования могут быть использованы для проведения экспериментального исследования в промышленных условиях с целью снижения величины пресс-остатка в процессе прессования алюминиевых прутков, что позволит повысить коэффициент использования металла.