Высокая скорость электрохлорирования порошка родия и шлиховой платины обусловлена тем, что значительная часть атомарного хлора выделяется непосредственно на поверхности частиц сырья, поскольку они имеют хорошую электропроводность и развитую поверхность. В некоторых разновидностях дисперсного вторичного сырья, содержащего благородные металлы, присутствуют значительные количества оксидных фаз, что затрудняет прохождение тока от частицы к частице. Для интенсификации процесса электрохлорирования предложено использовать объемный токоподвод. Электрохлорирование с объемным токоподводом предполагает применение частиц электропроводного материала в качестве дополнительных токоподводных кластеров. В электрохимическую ячейку вместе с сырьем загружают активированный уголь. Частицы угля, контактируя с поверхностью основного токоподвода, образуют объемный токоподвод, что способствует повышению вероятности контакта и передачи заряда частицам сырья, увеличению количества центров выделения атомарного хлора и, следовательно, росту скорости растворения компонентов сырья. При электрохлорировании шламов предприятий азотной промышленности извлечение Pt, Pd и Rh в раствор при плотности переменного симметричного тока низкой частоты ( 1 Гц) 58,1 А на 1 кг загруженных шламов достигало 41, 56 и 24 % соответственно. Суммарный выход Pt, Pd и Rh по току составил 3,5 %, суммарная концентрация указанных металлов в растворе - 28,54 г/дм3. При электрохлорировании платинородиевых шламов наибольшей скорости растворения Rh (2,21 % в час) удалось добиться при использовании переменного асимметричного тока с соотношением продолжительности анодных и катодных циклов 2 мин/мин. При анодной плотности тока 250 А на 1 кг загруженных шламов выход по току для родия составил 2,27 %, концентрация в растворе - 1,06 г/дм3 Rh. Применение объемного токоподвода ускоряет переход благородных металлов в раствор при электрохлорировании вторичного сырья, но в недостаточной степени.