Чтобы повысить эффективность процесса формовки электросварных труб за счет совершенствования методики настройки скоростного режима трубопрокатного агрегата, необходимо было разработать инженерную методику расчета энергосиловых параметров процесса формовки. С этой целью создана имитационная модель при формовке трубных заготовок; разработан программный комплекс, позволяющий в диалоговом режиме выполнять многовариантные расчеты поведения формуемой заготовки; определены геометрические параметры заготовки после формовки. Комплексная проверка модели на стане при варьировании основных входных параметров заготовки показала хорошую (в пределах 5 %) сходимость значений, полученных расчетом, с результатами измерений. В итоге математические зависимости позволили осуществлять оперативный контроль и регламентировать основные параметры процесса формовки. На основе данных моделей скорректированы скоростные режимы действующего трубоэлектросварочного агрегата, что позволило снизить риск возникновения аварийных ситуаций.