Изучен процесс плавления азотированных ферросплавов системы Cr-N-Fe-Si-Al в железоуглеродистом расплаве в статических условиях методом математического моделирования. Установлено влияние начальных размеров кусков ферросплава, содержания хрома в нем и температуры обрабатываемого железоуглеродистого расплава на время плавления сплавов. Показано, что введение 12% азота в состав низкоуглеродистого феррохрома ФХ010 приводит к снижению температуры конца кристаллизации ферросплава, он переходит из группы тугоплавких в легкоплавкие. Это означает изменение механизма плавления ферросплава в железоуглеродистом расплаве; резко уменьшается время его плавления в стали, особенно в области низких температур (1540-1560 °C). Увеличение содержания хрома с 61 до 74% при содержании 12-16% N в рассматриваемых сплавах, напротив, приводит к их переводу из группы легкоплавких в тугоплавкие, что сопровождается резким увеличением времени плавления ферросплавов в железоуглеродистом расплаве. Большое влияние на время плавления ферросплава оказывает температура обрабатываемой стали. Резкое уменьшение суммарного времени плавления сплавов ФХН20 и ФХ010 при повышении температуры железоуглеродистого расплава от 1540 до 1560 °C определяется переходом указанных ферросплавов из группы сверхтугоплавких в тугоплавкие. Установлено влияние начальных размеров кусков азотированных ферросплавов на время их плавления: с увеличением крупности в 8 раз (от 6 до 50 мм) толщина намерзающей корочки стали увеличивается в 5-6 раз, а общее время плавления возрастает в 30 раз. Наиболее благоприятными характеристиками для обработки стали обладает ферросплав ФХН10, так как он является легкоплавким и характеризуется наименьшим временем плавления в железоуглеродистом расплаве, что способствует увеличению степени усвоения легирующих элементов сталью.