Рассмотрена проектная характеристика аглофабрики № 5 ПАО «ММК», введенной в эксплуатацию в 2019 г. Приведены результаты исследований процессов усреднения, смешивания, увлажнения и окомкования шихты, ее загрузки на агломашину, зажигания, спекания и охлаждения аглоспека. Показана ошибочность проектных решений по установке барабана-окомкователя на нулевой отметке и бункера шихты объемом 60 м3 в корпусе спекания без промежуточного бункера. Представлены технические решения по предотвращению дискретного схода шихты с барабанного питателя узла загрузки и формированию профиля слоя шихты на агломашине, повышающего равномерность процесса ее спекания по ширине паллет. Исследована работа многовалкового укладчика шихты, впервые примененного на аглофабриках СНГ. Проведены промышленные опыты по спеканию условно «плотного» и разрыхленного специальным устройством слоя шихты, установлено преимущество последнего с точки зрения скорости процесса спекания. Разработано и принято к внедрению техническое решение по уменьшению длины горна на 40 %, что обеспечило увеличение площади спекания агломашины на 3 %. Прекращена работа энергозатратной системы рециркуляции отходящих газов, основанной на их отборе из 8 вакуум-камер агломашины из 20 с установкой дымососа мощностью привода 3,1 МВт и очистке газов от пыли. Вакуум-камеры системы рециркуляции подключены к двум параллельным коллекторам агломашины, выполнен анализ влияния этих мероприятий на работу агломашин. Показана возможность применения рециркуляции газов с установкой дымососа с мощностью привода 400 кВт без дополнительной очистки газов от пыли. На перспективу предложено увеличить живое сечение коллекторов, выполнив их из трех секций разного сечения. Установлено завышение площади линейных охладителей из-за применения «прямой» загрузки на них аглоспека, при которой охлаждение материала лимитируют его крупные куски, расположенные в верхней части слоя. Предложена и реализована в проекте система обратной загрузки аглоспека, которая позволяет снизить площадь охлаждения на 30 % (отключить два из шести дутьевых вентиляторов), принято решение о ее внедрении. В результате освоения АФ-5 впервые в практике работы аглофабрик СНГ установлена высота слоя спекаемой шихты 700 мм. При спекании шихты на основе Соколовско-Сарбайского концентрата достигнута удельная производительность агломашин 1,10 т/(м2·ч); холодная прочность агломерата по ГОСТ 15137-77 на удар составляет в среднем 82,5 %, на истирание - 4,5 %.