Проведено исследование кучного выщелачивания меди из окисленной руды Волковского месторождения при высоте слоя материала 2 и 4 м. Определены основные технологические параметры процесса с применением стадии предварительного дробления. За 160 сут процесса из состава материала извлечено 66,8 % меди. С увеличением высоты слоя с 2 до 4 м без предварительной грануляции и снижением исходной крупности до –10+0 мм наблюдается ухудшение фильтрационной способности слоя. Также доказана невысокая эффективность применения грануляции руды. Для выделения меди из продуктивных растворов выщелачивания рассмотрены способы жидкостной экстракции и цементации на клинкере цинкового производства. Остаточное содержание меди в растворах после экстракционной обработки с применением экстрагента LIX 984N при степени осаждения 95–99 % составляло 3–5 мг/дм 3. При исследовании процесса цементационного осаждения меди установлена зависимость расхода реагента от крупности его измельчения как на исходном клинкере, так и на магнитной фракции после сухой сепарации. Определено, что использование сепарированного продукта позволяет получить осадки с большим содержанием меди (до 18,7–19,4 %). Выявлены параметры осветления суспензий после цементационного осаждения меди с использованием флокулянтов, позволяющие сократить продолжительность процесса до 10 мин. Проведенные исследования показали применимость метода кучного выщелачивания к переработке бедных окисленных руд Волковского месторождения, что позволяет увеличить сырьевую базу цветной металлургии и снизить неблагоприятное воздействие на окружающую среду.
