На основе результатов, полученных при сернокислотном низко- и высокотемпературном автоклавном окислительном выщелачивании, разработана комплексная двухстадийная технология переработки медно-никелевых файнштейнов. Исследования проводили на модельной пробе следующего состава, %: 62 Ni; 7,1 Cu; 3,7 Fe; 2,2 Co; 18 S. Технологические параметры процесса изменяли в широком диапазоне (t = 85-150 oC; PO2 = 0,1-0,5 МПа). Процесс изучали с учетом описанных ранее химических реакций. Проведенный рентгенофазовый анализ твердых остатков выщелачивания подтвердил предполагаемый механизм процессов. Предложены оптимальные параметры ведения процесса при различных условиях. Селективное автоклавное выщелачивание никеля из файнштейна в низкотемпературном варианте следует проводить при t = 85 oC, PO2 = 0,2 МПа. Это позволило сократить продолжительность выщелачивания с 4-8 до 1,3-1,5 ч по сравнению с атмосферным выщелачиванием, обеспечивая перевод в раствор, %: 55 Ni; <1 Cu; <1 Fe. Высокотемпературное сернокислотное автоклавное выщелачивание для извлечения 98-99 % ценных компонентов файнштейна в раствор следует проводить при t = 140 oC, PO2 = 0,4 МПа. Получаемые растворы после очистки от примесей предполагается направлять в цикл электроэкстракции никеля или на производство солей никеля. Для очистки растворов от меди использовали химически осажденный сульфид никеля; операцию очистки проводили в две стадии при 60 oC с коэффициентом избытка NiS Кизб = 1-5,6 в течение 60 мин и при отсутствии свободной кислоты. В зависимости от условий удалось извлечь из раствора 99,9 % меди; показана возможность получения кека с содержанием 44,0 % меди. С целью получения сульфида никеля для очистки растворов от меди использовали раствор NaHS.