В современных условиях для повышения эффективности производства меди, цинка и свинца, а также снижения нежелательной межзаводской циркуляции сопутствующих металлов-примесей (сурьмы, олова, висмута и др.) все большее внимание приобретает разработка и внедрение схем извлечения сопутствующих металлов с получением товарной продукции на их основе. В связи с этим была разработана и испытана в опытно-промышленном масштабе технология переработки шлаков рафинирования свинца, содержащих, %: 25–30 Sb, 2–10 Pb, 1–8 Sn, 3–12 As, 0,1–0,2 Cu. В результате переработки шлака получали сурьму марок Су-2, Су-1 и Су-0 или триоксид сурьмы. Установлено, что в исходном шлаке сурьма присутствует в виде Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5 и NaSb(OH)6. В основу технологии переработки шлака принята гидрометаллургическая схема с использованием сульфидно-щелочных растворов. Для очистки сурьмы от мышьяка предложено шлак перед выщелачиванием дополнительно отмывать, а разделение сурьмы и олова вести на стадии электроэкстракции. Определены режимы получения катодного осадка с содержанием 96–99% Sb при извлечении сурьмы из исходного шлака 67%. Катодный осадок рафинировали с применением пирометаллургических приемов и электролиза в сульфатно-фторидных средах. Также рассмотрена возможность получения триоксида сурьмы путем окисления ее расплава и улавливания Sb2O3 из отходящих газов. По результатам исследований и испытаний в АО «Уралэлектромедь» ведут проектирование промышленного участка переработки шлака.
