При эксплуатации сельскохозяйственных машин, вследствие воздействия абразивных частиц, рабочие органы (стрельчатые лапы, долота и т.д.) интенсивно изнашиваются, происходит изменение угла резания, рабочих размеров и профиля. Применение современных способов восстановления позволяет повысить долговечность рабочих органов глубокорыхлителей и требует установления оптимальных параметров процесса ремонта для деталей. Перед проведением эксплуатационных испытаний необходимо провести лабораторные исследования для определения оптимальных параметров процесса плазменной наплавки. В результате практических исследований были установлены зависимости твердости наплавленного шва от силы тока, скорости наплавки, состава наплавочного материала. Выявлены оптимальные режимы наплавки: напряжение 70В, сила тока 200А, скорость наплавки 5 м/ч, содержание карбида вольфрама 50% по объему порошка. При этом износостойкость повышается в 2 раза.