Приведены результаты исследований по утилизации сбросных стоков металлургического предприятия с использовани- ем методов центрифугирования и вакуумной возгонки. Объектом изучения являлись промышленные стоки титаномаг- ниевого производства. Исследовано влияние скорости вращения центрифуги, продолжительности, температуры и содер- жания твердого на процесс разделения промышленных стоков на жидкую (фугат) и твердую (осадок) фазы. Для оценки влияния каждого фактора проводили комплекс исследований, основанных на использовании методики многофактор- ного планирования эксперимента. Установлены оптимальные параметры центрифугирования: скорость вращения рото- ра - 3000 об/мин, продолжительность - 30 мин. В полученном растворе (фугате) содержание взвешенных веществ соста- вило 195 мг/дм3, хлоридов - 26500 мг/дм3, сухого остатка - 39750 мг/дм3, что свидетельствует о его высокой минерализа- ции и необходимости дальнейшей очистки. В лабораторных условиях показана целесообразность применения термиче- ского метода деминерализации фугатов с использованием роторного вакуумного испарителя. Определены оптимальные параметры процесса: t = 70 °С, Р остат < 50 мбар, τ = 30 мин. Выход остатка после вакуумной возгонки - 6 % от массы фугата. В полученном конденсате не обнаружено взвешенных веществ, содержание хлоридов составило 50 мг/дм3. Предлагаемая технология утилизации промышленных стоков титаномагниевого производства будет способствовать созданию замкну- того цикла водоснабжения на предприятии. Остаток, полученный после вакуумной возгонки фугата, содержащий в ос- новном хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, можно рекомендовать в качестве добавки для приготовления противогололедных материалов, а также буровых растворов и растворов для глушения скважин.