Оптимизация калибровок валков для прокатки швеллеров осуществляется на основе разработанной «Концепции двухэтапной оптимизации», согласно которой оптимизация проходит в два этапа: поиск оптимальной схемы калибровки и поиск оптимального режима обжатий. Ранее рассмотрено создание «Пространства схем швеллерных калибров». Следующим шагом на пути поиска оптимальной калибровки является образование и структурирование «Пространства схем швеллерных калибровок» пространства первой оптимизации. В него входят все швеллерные калибровки, предназначенные для производства швеллера определенных номера и типа. Наполнение пространства осуществляют при помощи «Генератора схем швеллерных калибровок», позволяющего создать все варианты швеллерных калибровок, не упуская при этом ни один из возможных вариантов. Выделены четыре основных типа схем швеллерных калибровок: прямополочный, развернутый, по способу сгибания и комбинированный. Для каждого типа схем калибровок определены свои подтипы. Разработана универсальная блочная структура швеллерной калибровки, согласно которой любая калибровка, независимо от типа схемы, делится на упорядоченные блоки калибров. Чтобы установить возможности перехода полосы из одного швеллерного калибра в другой внутри блока и при переходе от калибров одного блока к калибрам другого, создано три основных графа калибров и пять вспомогательных. Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20-38-90246.