TY - JOUR

T1 - ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОАЗОТИСТЫХ СТАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ ПРИ РЕМОНТЕ И УПРОЧНЕНИИ ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПЛАЗМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ

AU - Колпаков, Александр Сергеевич

AU - Кардонина, Наталья Игоревна

PY - 2016

Y1 - 2016

N2 - Рассмотрены вопросы применения для ремонта и упрочнения поверхности ответственных деталей энергетического оборудования методом плазменного напыления порошковых материалов нового класса - диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков. Обоснована целесообразность метода для оперативного ремонта оборудования и увеличения его эксплуатационного ресурса. Приведены основные сведения о структуре, свойствах и способах получения экономно легированных диффузионным методом стальных порошков, содержащих азот, алюминий и хром. Отмечено, что выделение азота при распаде нитридов железа при нагреве защищает частицы порошка от окисления в плазменной струе. Показано, что в покрытии сохранятся 50% азота, содержащегося в порошке. Приведены режимы плазменного напыления диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков. Проанализированы служебные свойства плазменных покрытий, полученных на их основе. Показано, что высокоазотистые порошковые стали с содержанием азота до 8.9% (по массе) обеспечивают необходимые износоустойчивость и твердость покрытия, а также прочность его сцепления с основой и коррозионную устойчивость к воздействию типовых агрессивных сред. Отмечено, что повышение пористости покрытия способствует релаксации напряжений и позволяет увеличить его предельную по условиям отслоения толщину по сравнению с плотными покрытиями при сохранении низкой дефектности границы и высокой прочности сцепления с основой. Приведены примеры использования высокоазотистых стальных порошков в энергетике при выполнении ремонтов оборудования специализированными организациями и ремонтными подразделениями тепловых электрических станций. Отмечено, что плазменное напыление диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков является уникальной возможностью восстановить азотированные стальные изделия.

AB - Рассмотрены вопросы применения для ремонта и упрочнения поверхности ответственных деталей энергетического оборудования методом плазменного напыления порошковых материалов нового класса - диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков. Обоснована целесообразность метода для оперативного ремонта оборудования и увеличения его эксплуатационного ресурса. Приведены основные сведения о структуре, свойствах и способах получения экономно легированных диффузионным методом стальных порошков, содержащих азот, алюминий и хром. Отмечено, что выделение азота при распаде нитридов железа при нагреве защищает частицы порошка от окисления в плазменной струе. Показано, что в покрытии сохранятся 50% азота, содержащегося в порошке. Приведены режимы плазменного напыления диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков. Проанализированы служебные свойства плазменных покрытий, полученных на их основе. Показано, что высокоазотистые порошковые стали с содержанием азота до 8.9% (по массе) обеспечивают необходимые износоустойчивость и твердость покрытия, а также прочность его сцепления с основой и коррозионную устойчивость к воздействию типовых агрессивных сред. Отмечено, что повышение пористости покрытия способствует релаксации напряжений и позволяет увеличить его предельную по условиям отслоения толщину по сравнению с плотными покрытиями при сохранении низкой дефектности границы и высокой прочности сцепления с основой. Приведены примеры использования высокоазотистых стальных порошков в энергетике при выполнении ремонтов оборудования специализированными организациями и ремонтными подразделениями тепловых электрических станций. Отмечено, что плазменное напыление диффузионно-легированных высокоазотистых стальных порошков является уникальной возможностью восстановить азотированные стальные изделия.

UR - http://elibrary.ru/item.asp?id=25069613

U2 - 10.1134/S0040363616010069

DO - 10.1134/S0040363616010069

M3 - Статья

SP - 75

JO - Теплоэнергетика

JF - Теплоэнергетика

SN - 0040-3636

IS - 2

ER -