Research output: Contribution to journal › Article › peer-review
Research output: Contribution to journal › Article › peer-review
}
TY - JOUR
T1 - Схема и модель прессования алюминиевого сплава с уменьшением потерь основного металла
AU - Логинов, Юрий Николаевич
AU - Разинкин, Александр Викторович
AU - Шимов, Георгий Викторович
AU - Бушуева, Наталья Игоревна
N1 - Исследования проведены в рамках выполнения проекта Российского научного фонда (№ 22-29-00931 от 20.12.2021).
PY - 2023
Y1 - 2023
N2 - Рассмотрен процесс прессования прутков из алюминиевого сплава 6061 с целью установления способа уменьшения потерь металла в процессе обработки давлением за счет применения дополнительной заготовки в виде задней пробки из менее дорогостоящего материала. Выполнено численное моделирование процесса прессования для трех вариантов режима нагрева инструментов и заготовок. Проведен анализ взаимного течения металла слитка и пробки на финальной стадии прессования для определения момента начала и характера образования пресс-утяжины. Исследованы особенности напряженно-деформированного состояния для трех вариантов процесса, в частности рассмотрены цветовые градиентные картины распределения степени деформации и скорости деформации в продольном сечении по оси прессования. Установлено, что при использовании предварительно нагретой дополнительной заготовки возникает необходимость повышения величины пресс-остатка из-за раннего образования пресс-утяжины. В случае применения холодной пробки и нагретой пресс-шайбы также наблюдается раннее образование пресс-утяжины, так как на заключительной стадии прессования задняя пробка разогревается практически до тех же значений, что и основная заготовка. Определено, что наиболее рациональным вариантом является отсутствие нагрева для задней заготовки и пресс-шайбы. В ходе моделирования выявлено, что в данном случае уменьшается величина пресс-остатка. Полученные результаты моделирования могут быть использованы для проведения экспериментального исследования в промышленных условиях с целью снижения величины пресс-остатка в процессе прессования алюминиевых прутков, что позволит повысить коэффициент использования металла.
AB - Рассмотрен процесс прессования прутков из алюминиевого сплава 6061 с целью установления способа уменьшения потерь металла в процессе обработки давлением за счет применения дополнительной заготовки в виде задней пробки из менее дорогостоящего материала. Выполнено численное моделирование процесса прессования для трех вариантов режима нагрева инструментов и заготовок. Проведен анализ взаимного течения металла слитка и пробки на финальной стадии прессования для определения момента начала и характера образования пресс-утяжины. Исследованы особенности напряженно-деформированного состояния для трех вариантов процесса, в частности рассмотрены цветовые градиентные картины распределения степени деформации и скорости деформации в продольном сечении по оси прессования. Установлено, что при использовании предварительно нагретой дополнительной заготовки возникает необходимость повышения величины пресс-остатка из-за раннего образования пресс-утяжины. В случае применения холодной пробки и нагретой пресс-шайбы также наблюдается раннее образование пресс-утяжины, так как на заключительной стадии прессования задняя пробка разогревается практически до тех же значений, что и основная заготовка. Определено, что наиболее рациональным вариантом является отсутствие нагрева для задней заготовки и пресс-шайбы. В ходе моделирования выявлено, что в данном случае уменьшается величина пресс-остатка. Полученные результаты моделирования могут быть использованы для проведения экспериментального исследования в промышленных условиях с целью снижения величины пресс-остатка в процессе прессования алюминиевых прутков, что позволит повысить коэффициент использования металла.
UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=56118791
UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?partnerID=8YFLogxK&scp=85182994242
U2 - 10.17580/tsm.2023.11.11
DO - 10.17580/tsm.2023.11.11
M3 - Статья
SP - 83
EP - 88
JO - Цветные металлы
JF - Цветные металлы
SN - 0372-2929
IS - 11
ER -
ID: 50710804