Одним из важнейших этапов трубного производства является операция получения гильзы из сплошной заготовки на станах поперечно-винтовой прокатки. Правильная настройка инструментов деформации (валков, оправки и линеек) во многом определяет качество не только самих гильз, но и готовых труб. Значение правильной работы станов винтовой прошивки возрастает при производстве высококачественной продукции, например труб для нефтедобычи. Поэтому для создания прогрессивных технических решений необходимы новые методики оценки геометрических и кинематических параметров процесса, которые могли бы учитывать все сложности движения металла. Адекватно теоретически описать движение металла при прошивке достаточно сложно, так как заготовка, кроме поступательного движения, совершает винтовое вращение, и каждая частица металла несколько раз вступает в контакт с валком. Траекторию движения частицы металла от одного валка к другому называют шагом винтовой линии. Большинство современных методик оценки геометрии процесса учитывают только продольное формоизменение заготовки, не учитывая характер формоизменения в поперечных сечениях на каждом шаге винтовой линии. Построена твердотельная модель стана винтовой прошивки, поставлены и решены задачи конечно-элементного моделирования. Результаты решения задач обработаны с применением методики оценки геометрии очага деформации. Полученные результаты позволили установить влияние параметров настройки инструмента стана винтовой прошивки на характер формоизменения заготовки в очаге деформации.