Ресурс кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали лимитирован стойкостью стенки. Перспективным является применение стенок из бронзы, микролегированных серебром или цирконием, отличающихся высокой теплопроводностью в сочетании с малым разупрочнением при циклическом нагреве. С целью повышения сопротивления износу на стенки наносят различные покрытия из сплавов на основе хрома и никеля. С помощью металлографического и микрорентгеноспектрального анализа проведено сравнительное изучение структуры образцов из бронзы БрХ1Цр c хромоникелевым покрытием, нанесенным сверхзвуковым газовоздушным напылением. В статье показано развитие взаимной диффузии атомов основы и покрытия, а также протекание рекристаллизации в приграничных участках основы. При этом образуется переходная зона размером не менее 20 мкм как в покрытии, так и в основе. Снижение температуры рекристаллизации поверхности основы при технологических воздействиях приводит к образованию слоя с пониженными прочностными свойствами, который представляет собой мягкую прослойку толщиной менее 2 % толщины покрытия. Эти эффекты способствуют повышению адгезионной прочности покрытия и увеличению его стойкости при термоциклировании. Предложен механизм формирования переходной зоны, связанный с особенностями силового воздействия при динамическом столкновении распыляемых частиц с основой металла в процессе сверхзвукового газовоздушного напыления покрытия. Результаты использованы при разработке технологии напыления покрытий на стенки кристаллизатора установки непрерывной разливки стали (УНРС). В ней, кроме учета материала стенок и покрытия, приняты во внимание конструктивные особенности конкретных УНРС, специфика марок разливаемых сталей, влияние агрессивного воздействия технологических компонентов. Разработанная технология реализована в виде алгоритмов роботизированного напыления применительно к производству характерных марок и толщин разливаемой в России стали.