Анализ современных технологических переделов в производстве свинца, сурьмы и олова показал, что по сравнению с распространенными способами разделения и рафинирования основных металлов от примесей технологически приемлемой и экономически целесообразной является вакуумная дистилляция полиметаллических сплавов и сопутствующих промпродуктов свинцового производства, позволяющая получить товарные, в том числе моноэлементные, продукты требуемого состава. Объектами исследований являлись двойные модельные сплавы Pb – Sb, Pb – Sn, Sb – Sn; тройные модельные сплавы Sb – Pb – Sn; промпродукты действующего произ водства свинцового передела — реальный свинцово-оловянный сплав и обезмеженный черновой свинец. Помимо экспериментальных данных по определению в системе температуры плавления металлических сплавов различной природы и состава при постоянном давлении и давления плавления при постоянной температуре, в работе использовали расчетный метод на основании базовых уравнений объемной модели (MIVM) молекулярного взаимодействия для построения равновесных фазовых диаграмм «жидкость – газ» в координатах «температура – состав сплава» и «давление – состав сплава» для прогнозирования состава продуктов возгонки двойных и тройных сплавов, содержащих свинец, сурьму, олово. Предварительный анализ рассчитанных систем двойных и тройных сплавов позволяет минимизировать число установочных опытов, значительно упрощает процесс поиска оптимальных параметров вакуумной дистилляции полиметаллических материалов. Для переработки оловянного промпродукта окислительного рафинирования свинца с содержанием олова 20–30 % предложена технология, базирующаяся на их ступенчатой восстановительной плавке на сплав Pb – Sn – Sb (50–60 % Sn) и вакуумной дистилляции последнего с образованием чернового олова (94–98 % Sn), пригодного для дальнейшего рафинирования известными методами. Для получения чернового олова (90 % Sn) проведены опытно-промышленные испытания, в результате которых подтверждена принципиальная возможность и целесообразность использования вакуумной дистилляции. Результаты испытаний по вакуумной перегонке 100 кг Pb – Sn – Sb-сплава в АО «Уралэлектромедь» показали, что извлечение олова в кубовой остаток для лучших опытов составляет >99 % с содержанием олова до 97 %. Всего было получено 50 кг чернового олова, As-конденсат, Sb – Pb-конденсат. Экономическая эффективность переработки свинецсодержащего сырья с использованием вакуумной дистилляции, рассчитанная для Pb – Sn – Sb-сплава, обусловлена получением более чистого и, следовательно, дорогого продукта.
